五金冲压件加工不均匀是什么问题？

　　

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计，小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

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那么，遇到五金冲压件加工不均匀是什么问题呢？
1、切割模具的检查和校正：切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉，所以冲压前一定要观察铁粉，避免不平整。
2、冲压拉伸模具的检查和校正：冲压拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凹凸现象的发生，保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角)。
3、检查横截面：切割线圈时，切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上。因此，在冲压生产前，需要检查材料区域或冲压线，检查双切面，及时清理板材，去除毛刺。
4、合适的机械手速度：对于半自动拉延模生产，当拉延冲头位于下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在冲头上部，造成凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前对工件进行卸料试验，合理设置机械手的速度和卸料角度，使其不接触工件和下模。
5、清片装置的检查：五金冲压件在生产前，需要先检查和修整，才能更有效地清洗板材，注意滚筒和清洗油的质量。具体方法是：在钢板上刷红色漆，使其干净、安定，并在去除之前检查红色漆的形状。如果去除率不符合标准，要检查清洗，缺少时要及时切断清洗油。