想知道：五金冲压工艺优势在哪里？

　　冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

​

1、五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成，普通冲压机的行程次数为每分钟可达几十次，高速冲压机要每分钟可达数百次，当使用专用冲压油时甚至达到千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个工件。五金冲压效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2、五金冲压尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上金属冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高且适用性强。
3、五金冲压加工时由于模具保证了金属冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以金属冲压的质量稳定，工件的精度高。
4、五金冲压加工一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低，适合大批量生产使用。
5、五金冲压加工操作简单，不需要在加工前进行编程，配备有自动送料机的自动化冲床可实现一人管理多台设备，从而降低生产成本。